匠心铸模 智创精工

匠心铸模 智创精工——宏昊公司全新精密冲压模具重磅面世，引领高端制造升级

**发布日期：**2026年5月21日

**发布单位：**余姚宏昊模具五金厂

近日，宏昊模具五金厂正式推出新一代高精度、长寿命、智能化精密冲压模具，聚焦新能源汽车、3C消费电子、高端五金、医疗配件等核心制造领域，以技术创新破解行业精密成型、高效量产、稳定耐用三大痛点，为中国制造高端化、智能化、绿色化转型注入核心动能。

冲压模具作为现代工业的“基础母机”，是决定零部件成型精度、生产效率与产品品质的关键核心装备。当前，随着新能源汽车、智能终端、高端装备产业快速扩容，市场对冲压模具提出了超精密公差、高速连续冲压、超长使用寿命、低碳节能生产的更高要求，传统模具产品已难以适配高端制造的严苛标准。

XX公司深耕冲压模具研发制造十余年，始终坚持“技术自研、品质至上、客户导向”的发展理念，持续整合CAD/CAE全流程数字化设计、高精度数控加工、模具表面强化处理、全生命周期质量管控等核心技术，构建从模具设计、定制开发、生产制造到售后运维的一体化服务体系。本次发布的全新系列冲压模具，实现了多项关键技术突破：

在精密制造层面，产品采用进口高端模具钢材与精细化热处理工艺，配合微米级加工检测体系，将零部件成型公差稳定控制在±0.01mm—±0.05mm区间，彻底解决薄材冲压变形、尺寸漂移、毛刺超标等行业顽疾，完美适配高端精密零部件量产需求。

在高效耐用层面，创新优化级进模结构、冲裁间隙与导向定位系统，大幅提升模具抗疲劳强度与耐磨性能，连续冲压寿命提升30%以上，可适配高速自动化冲压产线，单批次量产效率显著提升，有效帮助客户降低换模频次、节约生产成本、提升产能利用率。

在智能低碳层面，搭载数字化模内传感、异常预警与生产数据追溯功能，可实时监测冲压压力、成型温度、磨损状态等关键参数，实现生产全过程可视化管控；同时优化模具排料、散热与能耗结构，践行绿色制造理念，助力客户实现降本增效、低碳生产的双重目标。

凭借过硬的技术实力与稳定的产品品质，XX冲压模具已广泛应用于新能源汽车结构件、电子连接器、精密五金弹片、电机铁芯、医疗器械配件等细分领域，收获众多行业头部客户的长期认可。

宏昊模具公司负责人表示，模具产业是制造业转型升级的重要支撑。未来，企业将持续加大研发投入，深耕精密冲压、连续模、单工序模、非标定制模具赛道，紧跟行业精密化、智能化、绿色化、服务化发展趋势，不断突破核心技术瓶颈，打造更具竞争力的模具解决方案，助力全球客户提升产品核心竞争力，助力中国模具产业迈向全球价值链中高端。

关于余姚宏昊模具五金厂：

是一家集研发、设计、生产、销售、服务于一体的专业冲压模具制造企业，专注于为汽车、电子、五金、医疗、新能源等行业客户，提供高精度冲压模具、自动化冲压配套及定制化成型解决方案。公司以精湛工艺、严苛品控、快速交期、完善售后为核心优势，致力于成为国内领先的精密冲压模具一站式服务商。